隨著產業的升級改造，我國塑膠模具產業發展迅猛，已具備國際化的制模工藝技術，產業規模位居世界前列，但與之配套的模具檢測技術仍較為單一和局限。傳統檢測只能實現模具及模具產品外觀尺寸及硬度等的測試，產品內部結構及配合度、材料內部質量及風險判定還未有更好的檢測分析手段。因此，一種便捷無損的對產品內外部結構和材料質量全方位測試分析技術的開發，對提高模具及模具產品生產制造質量具有深遠的意義，而蔡司工業CT技術則可滿足這一要求。
蔡司工業CT技術是目前世界上最先進的無損檢測技術之一，是物體內外部缺陷測量與統計、結構尺寸測量、設計工藝改進、升級制造技術不可缺少的手段。CT檢測能在不破壞工件結構的情況下，實現模具及模具產品的表面和內部結構的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數，實現零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。同時，可實現產品內部多種缺陷（如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等）的無損檢測和無損質量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質和各種結構類型的模具及模具產品。
蔡司工業CT技術如何應用于塑膠模具制造：1.幾何尺寸與公差（GD＆T）分析，2.設計與實物匹配度分析，3.裝配分析，4.密度分析，5.壁厚分析，6.夾雜物分析，7.缺陷分析，8.壓鑄模孔隙率測量，9.快速修正模具，10.逆向工程，模具設計過程，模具制造過程，模具改型修復，模具使用和維護。11.沖壓材料回彈系數測定。
塑膠模具制造的技術在不斷發展，三本精密儀器的蔡司工業CT技術的應用也只是其中一項，深圳泰能特模具技術有限公司的技術應用更是多種多樣，為了更加高效的制造出精密模具，泰能特還會不斷引入新的模具技術，為國內外客商提供一流的產品和服務。